Alterar PaísSobre Nós As Baterias e o Ambiente
A Johnson Controls mantém um olhar atento sobre as práticas
Durante décadas, a Johnson Controls tem estado na linha da frente da disponibilização de aplicações, práticas e produtos vantajosos para os Clientes, que vão desde métodos de construção verdes a sistemas operacionais eficientes, tal como o Metasys, que controla os sistemas eléctricos, de segurança e HVAC dos edifícios, para garantir que a procura é satisfeita de uma forma eficientemente energética.
Assim, não é surpresa para ninguém que a consciência ambiental da empresa se alargue também ao fabrico dos seus produtos. Tomemos por exemplo, o fabrico de baterias. A Johnson Controls utiliza uma enorme variedade de meios para garantir que o fabrico de baterias tem o menor impacto possível no ambiente – atendendo a que alguns tipos de baterias são enchidas com produtos químicos e que o exterior da bateria é fabricado a partir de plástico.
É para este objectivo que as fábricas europeias da Johnson Controls utilizam práticas de gestão ambientais. Para fazer isto, a empresa cumpre os padrões de gestão ambiental da norma ISO 14001 - referência para a gestão de risco ambiental.
A norma de gestão ambiental ISO 14000 define os princípios e práticas que:
Olhando para o Futuro
Para promover o seu compromisso em relação ao fabrico de baterias amigas do ambiente, a Johnson Controls está também a planear obter a certificação OHSAS 18001 em 2009. A OHSAS 18001 foram desenvolvidas para serem compatíveis com os padrões de gestão ambiental das normas ISO 9001 e 14001, para integrar diversos sistemas de gestão ambientais, de saúde no trabalho e de segurança.
Para além de práticas de gestão, a Johnson Controls também se focaliza na reciclagem de baterias para melhorar o ambiente. A empresa VARTA realiza a operação de processamento e fundição a granel das baterias, assim que o ácido é retirado das baterias. As baterias são fundidas num forno de cuva com uma mistura que contém aditivos, que limpam o chumbo das suas impurezas.
Além disso, os gases produzidos durante a fundição são capturados e reaquecidos. Assim que o gás arrefece, passa através de um sistema de filtragem que recolhe as poeiras. As poeiras são compostas por um máximo de 65 por cento de chumbo, que é depois reciclado e reenviado para o processo de fundição.
O processo de reciclagem é portanto o complemento perfeito para os padrões e práticas da fase inicial utilizados pela Johnson Controls para o seu objectivo final: menor impacto no ambiente.
Assim, não é surpresa para ninguém que a consciência ambiental da empresa se alargue também ao fabrico dos seus produtos. Tomemos por exemplo, o fabrico de baterias. A Johnson Controls utiliza uma enorme variedade de meios para garantir que o fabrico de baterias tem o menor impacto possível no ambiente – atendendo a que alguns tipos de baterias são enchidas com produtos químicos e que o exterior da bateria é fabricado a partir de plástico.
É para este objectivo que as fábricas europeias da Johnson Controls utilizam práticas de gestão ambientais. Para fazer isto, a empresa cumpre os padrões de gestão ambiental da norma ISO 14001 - referência para a gestão de risco ambiental.
A norma de gestão ambiental ISO 14000 define os princípios e práticas que:
- Ajudam as organizações a minimizar os seus efeitos no ambiente.
- Cumprem as leis e regulamentos aplicáveis, bem como quaisquer outras exigências dirigidas ao ambiente.
- Melhoram continuamente os processos e procedimentos de fabrico. O objectivo é a redução das emissões e a protecção dos recursos. Na sua fábrica de Hanôver, Alemanha, por exemplo, a Johnson Controls passou de geradores de vapor para um sistema de aquecimento diferente, reduzindo as emissões, só nesta fábrica, em 8.000 toneladas de CO2 por ano.
Olhando para o Futuro
Para promover o seu compromisso em relação ao fabrico de baterias amigas do ambiente, a Johnson Controls está também a planear obter a certificação OHSAS 18001 em 2009. A OHSAS 18001 foram desenvolvidas para serem compatíveis com os padrões de gestão ambiental das normas ISO 9001 e 14001, para integrar diversos sistemas de gestão ambientais, de saúde no trabalho e de segurança.Para além de práticas de gestão, a Johnson Controls também se focaliza na reciclagem de baterias para melhorar o ambiente. A empresa VARTA realiza a operação de processamento e fundição a granel das baterias, assim que o ácido é retirado das baterias. As baterias são fundidas num forno de cuva com uma mistura que contém aditivos, que limpam o chumbo das suas impurezas.
Além disso, os gases produzidos durante a fundição são capturados e reaquecidos. Assim que o gás arrefece, passa através de um sistema de filtragem que recolhe as poeiras. As poeiras são compostas por um máximo de 65 por cento de chumbo, que é depois reciclado e reenviado para o processo de fundição.
O processo de reciclagem é portanto o complemento perfeito para os padrões e práticas da fase inicial utilizados pela Johnson Controls para o seu objectivo final: menor impacto no ambiente.
