Túneis de Congelamento

TRV – Túnel de Retenção Variável

Túneis de Congelamento
A chave do sucesso do túnel de retenção variável Johnson Controls é a distribuição homogênea do ar sobre todos os produtos; sucesso alcançado pela combinação desta com o movimento das bandejas e posicionamento do produto nas mesmas, benefícios oferecidos unicamente pelo sistema.

O TRV permite congelar e resfriar simultaneamente os mais variados tamanhos de embalagens. Isto otimiza o carregamento, pois permite a cada produto uma temperatura e tempo de retenção diferenciado com opção de carregamento vertical e/ou horizontal.

Esta tecnologia oferece confiança e qualidade diferenciada para seu produto.

Aplicação:

  • Carnes: Em capacidades que variam de 7.000 a 22.000 kg/h, túnel de múltipla aplicação tem 3 ou 4 tempos de retenção, acomodando simultaneamente peças inteiras, cortes ou partes resfriadas, minimizando o trabalho e maximizando a capacidade.
  • Sorvetes: As aplicações atuais do TRV estão congelando de 3 a 10 tipos de sorvetes simultaneamente, um deles foi instalado para comportar até 38.000 litros/hora.
  • Queijos: O processo de resfriamento de queijo é outra aplicação comprovada do TRV, o qual resfria queijos processados de 88ºC a 20ºC em 4 horas, comportando 15 diferentes produtos com exatamente a mesma temperatura de saída, independente da embalagem e tamanho do produto.
  • Iogurtes / Produtos Fermentados: O sistema de controle de temperatura do TRV é especialmente adaptável à completa linha de produtos fermentados, onde o controle da qualidade e prazo de validade dependem da consistência e rigor no controle da temperatura.

Processo:

  • Os produtos embalados são acumulados fora ou dentro do túnel em lote por produto especificado e/ou por tempo de retenção.
  • Cada bandeja carregada é movida para dentro do TRV através de um transportador alimentador.
  • Os produtos embalados são transferidos da bandeja do transportador alimentador por um braço empurrador.
  • Cada bandeja é então transportada ou deixada em um dos patamares programados através de um elevador de carga inserida dentro prateleiras.
  • Ao mesmo tempo que a bandeja é inserida em um dos patamares das prateleiras, é descarregada uma bandeja do outro lado por um elevador de descarga.
  • O elevador de descarga move a bandeja ejetada com os produtos para o transportador de saída, onde os mesmos são empurrados da bandeja e descarregados do TRV.
  • A bandeja vazia então retorna para um dos patamares de carga, dando início a um novo ciclo.
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